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專家解疑

預制混凝土T梁外觀質量問題的原因分析及防治措施

作者:林明光    部門:河惠莞J3總監辦    發表日期:2018-09-27    瀏覽次數:1561

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問:預制混凝土T梁外觀質量問題的原因分析及防治措施

本期專家:林明光  咨詢公司副總工程師

專家解答:

在高速公路施工中,混凝土外觀質量是水泥混凝土質量的直觀體現,也是施工單位施工技術水平的直接反映。預制混凝土T梁的外觀質量難以控制,混凝土表面經?;岵蟛瘓?、明顯層印、麻面、蜂窩、爛根、脹模、收縮裂縫等問題。因此,如何提高混凝土外觀質量有著重大意義。

    一、色澤不均現象

表現為混凝土表面有黑斑、白斑、魚鱗紋, 顏色不一致。

(一)原因分析

1.混凝土拌制質量差, 不充分、不均勻、水灰比大, 沒形成良好的膠漿, 振搗后粗骨料集中, 造成黑斑、白斑。

2.施工中濺起的水泥砂漿或混凝土粘在模板內表面, 凝固后未能清除而埋于混凝土中, 拆模后在表面形成斑點。

3.坍落度較大的混凝土在未充分振搗的情況下, 澆筑上層混凝土, 在其自重的壓力下, 下層混凝土受擾動而再次下沉, 形成魚鱗紋。

(二)預防措施

    嚴格按混凝土生產配合比拌制混凝土, 使其具有良好的和易性、保水性, 不能為便于施工而隨意改變坍落度和水灰比。

二、明顯層印現象

一般產生在梁體馬蹄、腹板部位。

(一)原因分析

1.混凝土澆筑過程中, 上下層混凝土澆筑間隔時間過長, 振搗不充分, 混凝土表面出現明顯的接茬痕跡。

2.分層澆筑時混凝土過振, 粗骨料過分下沉, 水泥砂漿上浮過多, 膠漿多的地方顏色較深, 骨料多的地方顏色較淺, 形成鮮明對比。

(二)預防措施

1.混凝土應連續澆筑, 由于T 梁混凝土澆筑時間較長, 可適當摻加1% 的緩凝減水劑, 達到延長混凝土初、終凝時間, 增加混凝土和易性和減少泌水現象的目的。

2.預制梁澆筑順序一般從模板一端開始水平分層澆筑, 梯次推進,采用馬蹄、腹板、翼板同時澆筑。從模板一頭開始, 先澆筑一段馬蹄, 反回頭澆筑腹板段、翼板, 再向前澆馬蹄, 再回頭澆筑腹板、翼板, 如此反復保持澆筑斜面不斷推進, 層厚控制在30cm,嚴禁用振搗棒拖帶混凝土。

3.插入振搗棒呈梅花狀, 深入下層混凝土10cm左右, 上下層混凝土較好連接。

三、麻面現象

麻面是指混凝土表面上呈現出不規則小凹點或混凝土無光亮面。小凹點直徑通常不大于5mm, 一般由氣泡引起;無光亮面一般被模板粘掉。一般產生在梁端、馬蹄斜面、腹板、翼板根部等部位。

(一)原因分析:

1.馬蹄上口斜面排氣困難, 截面鋼筋較密集, 腹板窄, 受預留張拉孔道的限制, 振搗棒插入困難, 造成混凝土振搗不充分, 氣泡不能完全排出, 部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

2.新拌混凝土澆注入模后,停留時間過長,振搗時已有部分凝固。

3.澆注前沒有在模板上撒水濕潤,或濕潤不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿,靠近拼縫的構件表面漿少。

4.模板表面未清理干凈,附有水泥漿渣等雜物。

(二)預防措施:

1.振搗遵循緊插慢拔原則,振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳,插入下層5-10cm,振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止;馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度,以利排氣;插振搗棒確有困難時,采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

2.T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗,腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗,盡量避免澆注上部砼時,啟動附著式振搗器,導致下部即將凝結的砼表面出現麻面。

3.澆注砼時,無論那種模型,均需撒水濕潤。但不得積水;澆注前檢查模板拼縫,對可能漏漿的縫,設法封堵。

4.模板表面清理干凈,隔離劑應涂刷均勻。

四、蜂窩現象

蜂窩是指砼表面無水泥漿,骨料間有空隙存在,形成數量或多或少的窟窿,大小如蜂窩,形狀不規則,露出石子深度大于5mm。

(一)原因分析

1.模板漏漿,加上振搗過度,跑漿嚴重。

2.砼塌落度偏小,加上激振力不足或漏振。

3.砼澆注方法不當,沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。

4.砼攪拌與振搗不足,使砼不均勻,不密實,造成局部砂漿過少。

(二)預防措施

1.澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫,并澆水濕潤;澆注過程中有專人檢查模板質量情況,并嚴格控制每次振搗時限。

2.施工過程中每盤檢查塌落度是否符合設計配合比要求,否則重新拌制;振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應;一名振搗手跟著灰斗粗振,另一名振搗手隨后細振,按規定的振搗間距精心振搗,尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

3.嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗,注意砼振導密實。

4.砼拌制時間應足夠;分層厚度不得超過規范規定,防止振搗不到。

五、“爛根”現象

(一)原因分析

“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好,模板下底邊與臺座包邊角鋼結合不緊密,振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”,漏漿嚴重出現砼蜂窩麻面。

(二)預防措施 

1.接縫處夾帶橡膠海面條止漿,拼縫設計成搭接企口縫,并用鋼木壓板、橡膠壓條止漿。

2.預制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉,防止模板激振時底邊脫開臺座。

3.模板兩側的附著式振搗器起振時保持同步。

六、脹模現象

(一)原因分析

1.模板拼縫經反復周轉后, 企口變形程度不一,相鄰兩塊模板拼接不平整, 形成錯臺。

2.固定及定位的對拉螺桿、螺母經多次周轉使用有損傷, 在混凝土側壓力擠壓下, 造成螺母脫絲松動, 局部模板變形, 形成脹模。

3.局部模板和支撐剛度不足。

(二)預防措施

1.拆模后及時修整模板, 確保模板剛度、平整度滿足質量要求。

2.裝模時使用完好的對拉螺桿、螺母?;炷斂嘌沽Ρ冉洗笫?span lang="EN-US">, 拉桿上雙螺母。螺母底下加墊彈簧墊片, 防止拉桿崩絲, 另外, 專人檢查模板支撐的穩定性。

七、收縮裂縫

裂縫一般出現在T 梁翼板頂面、翼板根部與腹板連接處、吊裝預留孔, 寬度多在0.05-0.2mm 之間, 其走向縱橫交錯,無規律性,分布不均,并隨溫度和濕度變化而逐漸發展。

(一)原因分析

1.混凝土養生過程中, 撒水次數過少, 表面損失水分過快, 造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。

2.過度振搗造成離析, 表面水泥漿上浮, 收縮量增大。

3.混凝土拌制過程中, 水灰比過大, 使混凝土硬化過程中收縮量增大, 逐漸開裂。

(二)預防措施

1.混凝土終凝后及時用無紡布與塑料布封閉保濕養生, 避免曝曬, 養生齡期不少于7d。

2.振搗密實而不離析, 混凝土收漿時, 人工對頂面混凝土進行二次抹壓收面, 減少收縮量。

3.嚴格控制混凝土的坍落度, 始終保持在5-7cm。%在模板制作時, 翼板與腹板交接處, 將尖角改成圓角, 可減少翼板根部的裂縫。

 

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